1. 表面处理：标准表面处理是防腐涂层附着在基板表面的前提，是在很大程度上发挥涂层防腐性能的基础。表面处理直接影响涂料的粘附性、施工质量和使用寿命。

2. 涂装准备：桶打开后，应先检查故障或剥落现象。如果故障不可用，皮肤应从桶中取出，不允许将其粉碎并混合到油漆溶液中。使用前，应均匀地搅拌和搅拌沉积在桶底的油漆和填料，以确保涂层的组成和性能以及涂层的质量和粘附在金属表面。混合涂层甚至涂层只有在过滤后才能用于去除涂层中的杂质和污垢。调整时，根据环境条件添加适当的稀释剂，将油漆调整到适当的粘度以进行操作。一般浓度为35-40秒。稀释剂只能与指定的稀释剂 一起使用。环氧煤玻璃片涂层是一种双成分涂层。应当按照说明书中的相应比例编制，并均匀混合供以后使用。为了提高涂层和基板之间的润湿能力和粘合力，应适当稀释底漆，浓度应为 25-35 秒，整理涂层应准备 35-40 秒。

3.涂装方法：标准涂层是质量和防腐效果的重要保证。计划采用环氧煤玻璃片涂层2底3面。油漆薄膜的厚度约为180um。

4. 预防措施：

（1） 绘画过程中，层应纵横交错，每层应重复和重复。画应统一，表面应光滑、平整、无气泡、外观无渗漏和光泽。

（2）涂装后，每层应用湿膜厚度计测量，以确保干膜达到设计厚度。

（3）严格控制间隔，根据气候环境和实际施工经验，规定相应的间隔时间。在完成下一个工艺之前，必须控制每个涂层的构造。

（4）适宜喷漆施工温度在5-35°C之间，湿度低于80%，温度在3°C以内，不能建设风、雨、雪、雾、大风沙尘天气环境。

（5）涂装后4小时内，应当采取防护措施，避免雨水，周围环境应当保持清洁，防止粉尘污染。

（6）认真执行验收规范，做好全过程质量控制，在施工期间认真进行自检和互检。发现任何部分不符合质量标准的，应当及时移交和修理。

（7）在整个施工中，严格执行甲方规定的技术规范和标准。